Cerámica
Cerámica de Székely Land, Rumania, a la venta en Budapest. 
Fabricación de cerámica La alfarería es el proceso y los productos de formar vasijas y otros objetos con arcilla y otros materiales cerámicos, que se cuecen a altas temperaturas para darles una forma dura y duradera. Los tipos principales incluyen loza, gres y porcelana. El lugar donde un alfarero fabrica estos artículos también se llama alfarería (plural "alfarería"). La definición de alfarería, utilizada por ASTM International, es "todos los artículos de cerámica cocidos que contienen arcilla cuando se forman, excepto los productos técnicos, estructurales y refractarios". En arqueología, especialmente de los períodos antiguo y prehistórico, "cerámica" a menudo significa sólo vasijas, y las figuras del mismo material se denominan " terracotas ". Algunas definiciones de cerámica requieren arcilla como parte de los materiales utilizados, pero esto es dudoso.
La cerámica es uno de los inventos humanos más antiguos, que se originó antes del período Neolítico, con objetos de cerámica como la figura de la cultura gravetiana Venus de Dolní Věstonice descubierta en la República Checa que data de 29,000-25,000 aC, y vasijas de cerámica que fueron descubiertas en Jiangxi, China, que se remontan al 18.000 a. C. Se han encontrado artefactos de cerámica del Neolítico temprano y preneolítico en Japón Jōmon (10.500 a. C.), el Lejano Oriente ruso (14.000 a. C.), África subsahariana (9.400 a. C.), América del Sur (9.000 a 7.000 a. C.) y Oriente Medio (7.000 a 6.000 antes de Cristo).
La alfarería se fabrica formando un cuerpo de cerámica (a menudo arcilla) en objetos de la forma deseada y calentándolos a altas temperaturas (600-1600 ° C) en una hoguera, pozo o horno e induce reacciones que conducen a cambios permanentes, incluido el aumento de la resistencia. y rigidez del objeto. Gran parte de la cerámica es puramente utilitaria, pero gran parte también puede considerarse arte cerámico. Un cuerpo de arcilla se puede decorar antes o después de la cocción.
Olla de barro (Ghaila) en Nepal 
Cerámica tradicional, Bangladesh 
El mercado de la cerámica en Boubon, Níger. La cerámica a base de arcilla se puede dividir en tres grandes grupos: loza, gres y porcelana. Estos requieren un material de arcilla cada vez más específico y temperaturas de cocción cada vez más altas. Los tres se elaboran en variedades vidriadas y no vidriadas, para diferentes propósitos. Todos también pueden decorarse con diversas técnicas. En muchos ejemplos, el grupo al que pertenece una pieza es inmediatamente visible, pero no siempre es así. El fritware del mundo islámico no usa arcilla, por lo que técnicamente queda fuera de estos grupos. La alfarería histórica de todos estos tipos a menudo se agrupa como artículos "finos", relativamente costosos y bien hechos, y siguiendo el gusto estético de la cultura en cuestión, o alternativamente como "toscos", "populares", "populares" o "aldeanos". mercancías, en su mayoría sin decoración, o simplemente así, y a menudo menos bien hechas.
- 1 Tipos principales
- 1.1 Loza de barro
- 1.2 Gres
- 1.3 Porcelana
- 2 Arqueología
- 3 Material de origen
- 3.1 Análisis de tejido
- 3.2 Cuerpos de arcilla y contenido mineral
- 4 Producción de cerámica
- 4.1 Métodos de modelado
- 4.2 Disparo
- 4.2.1 Métodos de cocción
- 4.2.2 Etapas de cocción
- 4.3 Decoración
- 4.3.1 Métodos de decoración
- 4.3.2 Acristalamiento
- 5 Historia
- 5.1 Cerámica temprana
- 5.2 Historia por región
- 5.2.1 Inicios de la alfarería
- 5.2.2 Asia oriental
- 5.2.3 Asia meridional
- 5.2.4 Sudeste de Asia
- 5.2.5 Cercano Oriente
- 5.2.6 Europa
- 5.2.7 Reino Unido
- 5.2.8 Cerámica islámica
- 5.2.9 Américas
- 5.2.10 África
- 5.2.11 Oceanía
- 6 Temas: problemas de salud y ambientales en la producción
- 7 Véase también
- 8 notas
- 9 Lista de referencias
- 10 referencias
- 11 Lecturas adicionales
- 12 Enlaces externos
Tipos principales
Loza cerámica del Neolítico la cultura de Longshan, de China, tercera milenio antes de Cristo Loza de barro
Artículo principal: Loza de barroLas primeras formas de alfarería se fabricaban a partir de arcillas que se quemaban a bajas temperaturas, inicialmente en hogueras o hogueras abiertas. Fueron formados a mano y sin decoración. La loza se puede hornear a temperaturas tan bajas como 600 ° C, y normalmente se hornea por debajo de 1200 ° C. Debido a que la loza de galleta sin esmaltar es porosa, tiene una utilidad limitada para el almacenamiento de líquidos o como vajilla. Sin embargo, la loza ha tenido una historia continua desde el período Neolítico hasta nuestros días. Se puede hacer a partir de una amplia variedad de arcillas, algunas de las cuales adquieren un color beige, marrón o negro, con hierro en los minerales constituyentes, lo que da como resultado un marrón rojizo. Las variedades de color rojizo se llaman terracota, especialmente cuando no están vidriadas o se usan para esculturas. El desarrollo del esmalte cerámico hizo posible la alfarería impermeable, mejorando la popularidad y practicidad de las vasijas de alfarería. La adición de decoración ha evolucionado a lo largo de su historia.
Gres
Tarro de almacenamiento de gres japonés del siglo XV, con esmalte parcial de fresno Artículo principal: Gres El gres es cerámica que ha sido cocida en un horno a una temperatura relativamente alta, de aproximadamente 1.100 ° C a 1.200 ° C, y es más resistente y no porosa a los líquidos. Los chinos, que desarrollaron el gres muy temprano, lo clasifican junto con la porcelana como artículos de cocción alta. Por el contrario, el gres solo se podía producir en Europa desde finales de la Edad Media, ya que los hornos europeos eran menos eficientes y el tipo correcto de arcilla menos común. Siguió siendo una especialidad de Alemania hasta el Renacimiento.
El gres es muy resistente y práctico, y gran parte de él siempre ha sido utilitario, para la cocina o el almacenamiento en lugar de la mesa. Pero el gres "fino" ha sido importante en China, Japón y Occidente, y se sigue fabricando. Muchos tipos utilitarios también han llegado a ser apreciados como arte.
Porcelana
Tetera de porcelana Chantilly, c. 1730, con decoración chinoiserie en esmaltes overglaze Artículo principal: porcelana La porcelana se fabrica calentando materiales, generalmente incluido el caolín, en un horno a temperaturas entre 1200 y 1400 ° C (2200 y 2600 ° F). Esto es más alto que el utilizado para los otros tipos, y lograr estas temperaturas fue una lucha larga, además de darse cuenta de qué materiales se necesitaban. La dureza, resistencia y translucidez de la porcelana, en relación con otros tipos de cerámica, surge principalmente de la vitrificación y la formación del mineral mullita dentro del cuerpo a estas altas temperaturas.
Aunque la porcelana se fabricó por primera vez en China, los chinos tradicionalmente no la reconocen como una categoría distinta, agrupándola con el gres como loza "de alta cocción", en contraposición a la loza de "baja cocción". Esto confunde la cuestión de cuándo se hizo por primera vez. La dinastía Tang (618-906 d. C.) logró cierto grado de translucidez y blancura y se exportaron cantidades considerables. El nivel moderno de blancura no se alcanzó hasta mucho más tarde, en el siglo XIV. La porcelana también se fabricó en Corea y en Japón desde finales del siglo XVI, después de que se localizara el caolín adecuado en esos países. No se hizo de manera efectiva fuera de Asia oriental hasta el siglo XVIII.
Arqueología
Arqueólogo limpiando un tiesto de cerámica medieval temprana de Chodlik, Polonia. El estudio de la cerámica puede ayudar a comprender mejor las culturas pasadas. El análisis de la tela (ver la sección a continuación), que se utiliza para analizar la tela de la cerámica, es una parte importante de la arqueología para comprender la cultura arqueológica del sitio excavado mediante el estudio de la tela de los artefactos, como su uso, la composición del material de origen, el patrón decorativo, el color. de patrones, etc. Esto ayuda a comprender las características, sofisticación, hábitos, tecnología, herramientas, oficio, etc. de las personas que hicieron y usaron la cerámica. La datación por carbono revela la edad. Los sitios con características similares de cerámica tienen la misma cultura, aquellos sitios que tienen características culturales distintas pero con cierta superposición son indicativos de intercambio cultural como el comercio o la vida en las cercanías o la continuidad de la habitación, etc. Los ejemplos son cerámica negra y roja, redware, Sothi -Cultura Siswal y cultura Painted Grey Ware. Las seis telas de Kalibangan son un buen ejemplo del uso del análisis de telas para identificar una cultura diferenciada que antes se pensaba que era la cultura típica de la Civilización del Valle del Indo (IVC).
La cerámica es duradera, y los fragmentos, al menos, a menudo sobreviven mucho después de que los artefactos hechos de materiales menos duraderos se hayan deteriorado hasta el punto de ser reconocidos. Combinado con otra evidencia, el estudio de los artefactos de cerámica es útil en el desarrollo de teorías sobre la organización, la condición económica y el desarrollo cultural de las sociedades que produjeron o adquirieron la cerámica. El estudio de la cerámica también puede permitir hacer inferencias sobre la vida cotidiana de una cultura, la religión, las relaciones sociales, las actitudes hacia los vecinos, las actitudes hacia su propio mundo e incluso la forma en que la cultura entendía el universo.
Las cronologías basadas en la cerámica son a menudo esenciales para fechar culturas analfabetas y, a menudo, también ayudan a fechar culturas históricas. El análisis de elementos traza, principalmente por activación de neutrones, permite identificar con precisión las fuentes de arcilla y la prueba de termoluminiscencia se puede utilizar para proporcionar una estimación de la fecha de la última combustión. Al examinar fragmentos de cerámica cocidos de la prehistoria, los científicos descubrieron que durante la cocción a alta temperatura, los materiales de hierro en la arcilla registran el estado exacto del campo magnético de la Tierra en ese momento exacto.
Material de origen
Análisis de tejidos
El "cuerpo de arcilla" también se llama "pasta" o "tela", que consta de 2 cosas, la "matriz de arcilla", compuesta de granos de menos de 0.02 mm de granos que se pueden ver usando microscopios de alta potencia o un microscopio electrónico de barrido (SEM) y las "inclusiones de arcilla", que son granos más grandes de arcilla y se pueden ver a simple vista o con un microscopio binocular de baja potencia. Para los geólogos, el análisis de tejidos significa la disposición espacial de los minerales en una roca. Para los arqueólogos, el "análisis de la tela" de la cerámica implica el estudio de la matriz de arcilla y las inclusiones en el cuerpo de arcilla, así como la temperatura y las condiciones de cocción. Se realiza un análisis para examinar los siguientes 3 en detalle:
- cómo se hizo la cerámica, por ejemplo, material, diseño, como forma y estilo, etc.
- sus decoraciones, como patrones, colores de patrones, decoración deslizada (vidriado) o sin deslizar
- evidencia del tipo de uso.
Los seis tejidos de Kalibangan es un buen ejemplo de análisis de tejidos.
Cuerpos de arcilla y contenido mineral
Preparación de arcilla para alfarería en India Cuerpo (o cuerpo de arcilla) es un término para la forma principal de cerámica de una pieza, debajo de cualquier esmalte o decoración. El ingrediente principal del cuerpo es la arcilla. Hay varios materiales que se conocen como arcilla. Las propiedades que los hacen diferentes incluyen: plasticidad, maleabilidad del cuerpo; la medida en que absorberán agua después de la cocción; y encogimiento, el grado de reducción del tamaño de un cuerpo a medida que se elimina el agua. Los diferentes cuerpos de arcilla también difieren en la forma en que responden cuando se cuecen en el horno. Un cuerpo de arcilla se puede decorar antes o después de la cocción. Antes de algunos procesos de modelado, se debe preparar la arcilla. Cada una de estas diferentes arcillas está compuesta por diferentes tipos y cantidades de minerales que determinan las características de la cerámica resultante. Puede haber variaciones regionales en las propiedades de las materias primas utilizadas para la producción de cerámica, y estas pueden dar lugar a productos de carácter único en una localidad. Es común que las arcillas y otros materiales se mezclen para producir cuerpos arcillosos adecuados para propósitos específicos. Un componente común de los cuerpos arcillosos es el mineral caolinita. Otros minerales de la arcilla, como el feldespato, actúan como fundentes que reducen la temperatura de vitrificación de los cuerpos. A continuación se muestra una lista de los diferentes tipos de arcilla que se utilizan para la alfarería.
- El caolín, a veces se conoce como arcilla china porque se usó por primera vez en China. Utilizado para porcelana.
- Arcilla de bolas : arcilla sedimentaria de grano fino, extremadamente plástica, que puede contener algo de materia orgánica. Se pueden agregar pequeñas cantidades a los cuerpos de porcelana para aumentar la plasticidad.
- Arcilla refractaria : Arcilla que tiene un porcentaje ligeramente menor de fundentes que el caolín, pero generalmente bastante plástica. Es una forma de arcilla altamente resistente al calor que se puede combinar con otras arcillas para aumentar la temperatura de cocción y se puede usar como ingrediente para hacer cuerpos tipo gres.
- Arcilla de gres : Adecuado para la creación de gres. Tiene muchas de las características entre la arcilla refractaria y la arcilla esférica, tiene un grano más fino, como la arcilla esférica, pero es más resistente al calor como las arcillas refractarias.
- La arcilla roja común y la arcilla de pizarra tienen impurezas vegetales y de óxido férrico que las hacen útiles para los ladrillos, pero generalmente no son satisfactorias para la alfarería, excepto en las condiciones especiales de un depósito en particular.
- Bentonita : una arcilla extremadamente plástica que se puede agregar en pequeñas cantidades a la arcilla corta para aumentar la plasticidad.
Producción de alfarería
La producción de cerámica incluye las siguientes 3 etapas:
- hacer cuerpo de arcilla, es decir, pasta o masilla.
- dar forma y moldear
- cociendo u horneando
- decoración, como vidriado (deslizamiento), pintura, etc.
Métodos de modelado
Reproducir medios Un alfarero da forma a una pieza de cerámica en un torno de alfarero eléctrico. La cerámica se puede moldear mediante una variedad de métodos que incluyen:
- Construcción manual: este es el método de formación más antiguo. Las mercancías se pueden construir a mano a partir de rollos de arcilla, combinando losas planas de arcilla o pellizcando bolas sólidas de arcilla o alguna combinación de estas. Las partes de vasijas construidas a mano a menudo se unen con la ayuda de barbotina, una suspensión acuosa de masa de arcilla y agua. Un cuerpo de arcilla se puede decorar antes o después de la cocción. Antes de algunos procesos de modelado, se debe preparar arcilla, como vajillas, aunque algunos alfareros de estudio encuentran que la construcción manual es más propicia para crear obras de arte únicas.
Rueda de patada de alfarero clásico en Erfurt, Alemania 
Un torno de alfarero eléctrico, con murciélago (disco verde) y balde arrojadizo. No se muestra un pedal que se usa para controlar la velocidad de la rueda, similar a una máquina de coser. - El torno del alfarero : en un proceso llamado "lanzar" (que proviene de la palabra en inglés antiguo arrojado اا que significa girar o girar), se coloca una bola de arcilla en el centro de un plato giratorio, llamado cabezal del torno, que el alfarero gira. con palanca, con el pie o con motor eléctrico de velocidad variable.
- Durante el proceso de lanzamiento, la rueda gira mientras la bola sólida de arcilla blanda se presiona, se aprieta y se tira suavemente hacia arriba y hacia afuera en una forma hueca. El primer paso para presionar la bola rugosa de arcilla hacia abajo y hacia adentro en una simetría rotacional perfecta se llama centrar la arcilla, una habilidad muy importante que debe dominar antes de los siguientes pasos: abrir (hacer un hueco centrado en la bola sólida de arcilla), piso ( haciendo el fondo plano o redondeado dentro de la olla), tirando o tirando (estirando y dando forma a las paredes a un grosor uniforme), y recortando o volteando (quitando el exceso de arcilla para refinar la forma o para crear un pie).
- Se requiere una habilidad y experiencia considerables para lanzar macetas de un nivel aceptable y, si bien la vajilla puede tener un gran mérito artístico, la reproducibilidad del método es pobre. Debido a sus limitaciones inherentes, el lanzamiento solo se puede usar para crear artículos con simetría radial en un eje vertical. Luego, estos pueden modificarse imprimiendo, abultando, tallando, acanalando e incidiendo. Además de las manos del alfarero, estas técnicas pueden utilizar herramientas, como paletas, yunques y costillas, y aquellas específicamente para cortar o perforar, como cuchillos, herramientas para acanalar, herramientas de aguja y alambres. Las piezas lanzadas se pueden modificar aún más mediante la colocación de manijas, tapas, pies y boquillas.
- Prensado de granulado: como su nombre indica, esta es la operación de dar forma a la cerámica presionando arcilla en un estado semiseco y granulado en un molde. La arcilla se presiona en el molde mediante una matriz porosa a través de la cual se bombea agua a alta presión. La arcilla granulada se prepara mediante secado por pulverización para producir un material fino y fluido que tiene un contenido de humedad de entre aproximadamente el 5 y el 6 por ciento. El prensado de granulado, también conocido como prensado de polvo, se utiliza mucho en la fabricación de baldosas cerámicas y, cada vez más, de placas.
- Moldeo por inyección : este es un proceso de conformación adaptado para la industria de la vajilla a partir del método establecido desde hace mucho tiempo para la conformación de termoplásticos y algunos componentes metálicos. Se le ha llamado Moldeo por Inyección de Porcelana, o PIM. Adecuada para la producción en masa de artículos de formas complejas, una ventaja significativa de la técnica es que permite la producción de una taza, incluido el asa, en un solo proceso y, por lo tanto, elimina la operación de fijación del asa y produce una unión más fuerte entre taza y asa. La alimentación a la matriz del molde es una mezcla de aproximadamente 50 a 60 por ciento de cuerpo sin cocer en forma de polvo, junto con 40 a 50 por ciento de aditivos orgánicos compuestos de aglutinantes, lubricantes y plastificantes. La técnica no se utiliza tanto como otros métodos de modelado.
- Jiggering y jolleying : Estas operaciones se realizan en el torno de alfarero y permiten reducir el tiempo necesario para llevar las mercancías a una forma estandarizada. El jiggering es la operación de poner en contacto una herramienta perfilada con la arcilla plástica de una pieza en construcción, colocándose la pieza en un molde de yeso giratorio en la rueda. La herramienta jigger da forma a una cara mientras que el molde da forma a la otra. El jiggering se usa solo en la producción de artículos planos, como platos, pero una operación similar, el jolleying, se usa en la producción de artículos huecos como tazas. El jiggering y el jolleying se han utilizado en la producción de cerámica desde al menos el siglo XVIII. En la producción industrial a gran escala, el jiggering y jolleying suelen estar automatizados, lo que permite que las operaciones sean realizadas por mano de obra semicualificada.
Dos moldes para terracota, con moldes modernos, de la antigua Atenas, siglos V-IV a. C. - Máquina de cabezal de rodillo : esta máquina sirve para dar forma a los artículos en un molde giratorio, como en el jiggering y jolleying, pero con una herramienta de conformación giratoria que reemplaza el perfil fijo. La herramienta de conformación rotatoria es un cono poco profundo que tiene el mismo diámetro que la vajilla que se está formando y se le da forma a la forma deseada de la parte posterior del artículo que se está fabricando. De esta manera, las mercancías pueden moldearse, utilizando mano de obra relativamente no calificada, en una operación a una velocidad de aproximadamente doce piezas por minuto, aunque esto varía con el tamaño de los artículos que se producen. Desarrollado en el Reino Unido justo después de la Segunda Guerra Mundial por la empresa Service Engineers, los fabricantes de todo el mundo adoptaron rápidamente los cabezales de rodillo; siguen siendo el método dominante para producir cubiertos.
- Fundición a presión: los materiales poliméricos especialmente desarrollados permiten que un molde se someta a presiones externas de aplicación de hasta 4,0 MPa, mucho más alto que la fundición de deslizamiento en moldes de yeso donde las fuerzas capilares corresponden a una presión de alrededor de 0,1-0,2 MPa. La alta presión conduce a velocidades de colada mucho más rápidas y, por lo tanto, a ciclos de producción más rápidos. Además, la aplicación de aire a alta presión a través de los moldes poliméricos al desmoldar la fundición significa que se puede iniciar inmediatamente un nuevo ciclo de fundición en el mismo molde, a diferencia de los moldes de yeso que requieren tiempos de secado prolongados. Los materiales poliméricos tienen una durabilidad mucho mayor que el yeso y, por lo tanto, es posible lograr productos moldeados con mejores tolerancias dimensionales y una vida útil del molde mucho más larga. La fundición a presión se desarrolló en la década de 1970 para la producción de artículos sanitarios aunque, más recientemente, se ha aplicado a la vajilla.
- Prensado de RAM : se utiliza para dar forma a la vajilla presionando una barra de cuerpo de arcilla preparada en la forma requerida entre dos placas de moldeo porosas. Después del prensado, se sopla aire comprimido a través de las placas de molde porosas para liberar las piezas moldeadas.
- Fundición deslizante : es adecuada para la fabricación de formas que no se pueden formar con otros métodos. Una barbotina líquida, hecha mezclando masa de arcilla con agua, se vierte en un molde de yeso altamente absorbente. El agua de la barbotina se absorbe en el molde dejando una capa de cuerpo de arcilla que cubre sus superficies internas y toma su forma interna. El exceso de deslizamiento se vierte fuera del molde, que luego se abre y se retira el objeto moldeado. La fundición deslizante se usa ampliamente en la producción de artículos sanitarios y también se usa para fabricar otros artículos de formas complejas, como teteras y figurillas.
- Impresión 3D : este es el último avance en la formación de objetos cerámicos. Hay dos métodos. Uno implica la deposición en capas de arcilla blanda similar al modelado por deposición fundida (FDM) y el otro utiliza técnicas de unión en polvo donde el polvo de arcilla seca se fusiona capa sobre capa con un líquido.
Disparo
Montículo de cocción de cerámica en Kalabougou, Malí. Toda la alfarería más antigua se hizo en hogueras de este tipo. 
Un horno en una alfarería en Bardon Mill, Reino Unido La cocción produce cambios irreversibles en el cuerpo. Solo después de la cocción el artículo o material es cerámica. En la alfarería a fuego lento, los cambios incluyen la sinterización, la fusión de partículas más gruesas en el cuerpo en sus puntos de contacto entre sí. En el caso de la porcelana, donde se utilizan diferentes materiales y temperaturas de cocción más altas, las propiedades físicas, químicas y mineralógicas de los constituyentes del cuerpo se alteran mucho. En todos los casos, el motivo de la cocción es el endurecimiento permanente de las mercancías y el régimen de cocción debe ser adecuado a los materiales utilizados para su fabricación. Como una guía aproximada, las lozas modernas normalmente se cuecen a temperaturas en el rango de aproximadamente 1,000 ° C (1,830 ° F ) a 1,200 ° C (2,190 ° F); artículos de piedra entre aproximadamente 1.100 ° C (2.010 ° F) y 1.300 ° C (2.370 ° F); y porcelanas entre aproximadamente 1200 ° C (2190 ° F) y 1400 ° C (2500 ° F). Históricamente, alcanzar altas temperaturas fue un desafío duradero, y la loza de barro se puede hornear de manera efectiva a una temperatura tan baja como 600 ° C, lo que se puede lograr en una cocción de pozo primitiva.
Métodos de cocción
La cocción de la cerámica se puede realizar mediante una variedad de métodos, siendo un horno el método de cocción habitual. Tanto la temperatura máxima como la duración de la cocción influyen en las características finales de la cerámica. Por lo tanto, la temperatura máxima dentro de un horno a menudo se mantiene constante durante un período de tiempo para remojar las mercancías y producir la madurez requerida en el cuerpo de las mercancías.
La atmósfera dentro de un horno durante la cocción puede afectar la apariencia de los productos terminados. Una atmósfera oxidante, producida al permitir un exceso de aire en el horno, puede provocar la oxidación de arcillas y esmaltes. Una atmósfera reductora, producida al limitar el flujo de aire al interior del horno, o al quemar carbón en lugar de madera, puede eliminar el oxígeno de la superficie de las arcillas y esmaltes. Esto puede afectar la apariencia de los artículos que se están cociendo y, por ejemplo, algunos esmaltes que contienen minerales ricos en hierro se vuelven marrones en una atmósfera oxidante, pero verdes en una atmósfera reductora. La atmósfera dentro de un horno se puede ajustar para producir efectos complejos en el esmalte.
Los hornos se pueden calentar quemando madera, carbón y gas, o con electricidad. Cuando se utilizan como combustibles, el carbón y la madera pueden introducir humo, hollín y cenizas en el horno, lo que puede afectar la apariencia de los productos desprotegidos. Por esta razón, los artículos cocidos en hornos de leña o carbón a menudo se colocan en el horno en saggars, cajas de cerámica, para protegerlos. Los hornos modernos que funcionan con gas o electricidad son más limpios y más fáciles de controlar que los hornos de leña o carbón más antiguos y, a menudo, permiten tiempos de cocción más cortos. En una adaptación occidental de la cocción tradicional japonesa de cerámica Raku, las mercancías se retiran del horno mientras están calientes y se cubren con cenizas, papel o astillas de madera, lo que produce una apariencia carbonizada distintiva. Esta técnica también se utiliza en Malasia para crear labu sayung tradicional.
En Malí, se utiliza un montículo de cocción en lugar de un horno de ladrillo o piedra. Las ollas sin cocer se llevan primero al lugar donde se construirá un montículo, habitualmente por las mujeres y niñas del pueblo. La base del montículo se hace colocando palos en el suelo, luego:
[...] se colocan macetas sobre y entre las ramas y luego se apila la hierba para completar el montículo. Aunque el montículo contiene las ollas de muchas mujeres, que están relacionadas a través de las familias extendidas de sus maridos, cada mujer es responsable de sus propias ollas o de las de su familia inmediata dentro del montículo. Cuando se completa un montículo y el suelo alrededor se ha limpiado de material combustible residual, un alfarero de alto nivel enciende el fuego. Se enciende un puñado de hierba y la mujer corre alrededor de la circunferencia del montículo tocando la antorcha encendida sobre la hierba seca. Algunos montículos aún se están construyendo mientras que otros ya se están quemando.
Etapas de cocción
Antes de darle forma, se debe preparar la arcilla. El amasado ayuda a garantizar un contenido de humedad uniforme en todo el cuerpo. Es necesario eliminar el aire atrapado dentro del cuerpo de arcilla. Esto se llama desaireación y se puede lograr con una máquina llamada pug de vacío o manualmente mediante acuñamiento. El acuñamiento también puede ayudar a producir un contenido de humedad uniforme. Una vez que un cuerpo de arcilla ha sido amasado y desaireado o acuñado, se le da forma mediante una variedad de técnicas. Una vez que se le ha dado forma, se seca y luego se cuece.
- Greenware se refiere a objetos sin fuego. Con un contenido de humedad suficiente, los cuerpos en esta etapa están en su forma más plástica (ya que son blandos y maleables y, por lo tanto, pueden deformarse fácilmente con la manipulación).
- Duro de cuero se refiere a un cuerpo de arcilla que se ha secado parcialmente. En esta etapa, el objeto de arcilla tiene aproximadamente un 15% de contenido de humedad. Los cuerpos de arcilla en esta etapa son muy firmes y solo ligeramente flexibles. El corte y la sujeción del mango a menudo se producen en el estado de cuero duro.
- Seco al hueso se refiere a los cuerpos arcillosos cuando alcanzan un contenido de humedad del 0% o cerca. Con ese contenido de humedad, el artículo está listo para ser cocido. Además, la pieza es extremadamente frágil en esta etapa y debe manipularse con sumo cuidado.
- Galleta (o bisque) se refiere a la arcilla después de que el objeto se moldea a la forma deseada y se cuece en el horno por primera vez, conocido como "bisque cocido" o "bizcocho cocido". Esta cocción cambia el cuerpo de arcilla de varias formas. Los componentes minerales del cuerpo de arcilla sufrirán cambios químicos y físicos que cambiarán el material.
- La cocción de esmalte es la etapa final de la fabricación de cerámica o la cocción de glost. Se puede aplicar un barniz a la forma bisque y el objeto se puede decorar de varias formas. Después de esto, el objeto es "cocido vidriado", lo que hace que el material vidriado se derrita y luego se adhiera al objeto. Dependiendo del programa de temperatura, la cocción del glaseado también puede madurar aún más el cuerpo a medida que continúan los cambios químicos y físicos.
Decorar
Cerámica contemporánea del Estado de Hidalgo, México 
Jarrón de barro rojo italiano cubierto con un esmalte azul pálido jaspeado La cerámica se puede decorar de muchas formas diferentes. Se puede hacer algo de decoración antes o después de la cocción.
Métodos de decoración
- La pintura se ha utilizado desde la prehistoria temprana ( pintura china ) y puede ser muy elaborada. La pintura se aplica a menudo a la cerámica que se ha cocido una vez, y luego se puede superponer con un esmalte. Muchos pigmentos cambian de color cuando se disparan, y el pintor debe tenerlo en cuenta.
- Esmalte : Quizás la forma más común de decoración, que también sirve como protección a la cerámica, al ser más resistente y evitar que el líquido penetre en la cerámica. El esmalte puede ser transparente, especialmente sobre pintura, o coloreado y opaco. Hay más detalles en la sección siguiente.
- Tallado : las vasijas de cerámica se pueden decorar con un tallado poco profundo del cuerpo de arcilla, generalmente con un cuchillo o un instrumento similar usado en el torno. Esto es común en la porcelana china de los períodos clásicos.
- Bruñido : La superficie de los artículos de cerámica puede bruñirse antes de la cocción frotándola con un instrumento adecuado de madera, acero o piedra para producir un acabado pulido que sobreviva a la cocción. Es posible producir artículos muy pulidos cuando se utilizan arcillas finas o cuando el pulido se realiza sobre artículos que se han secado parcialmente y contienen poca agua, aunque los artículos en este estado son extremadamente frágiles y el riesgo de rotura es alto.
- Terra Sigillata es una forma antigua de decoración de cerámica que se desarrolló por primera vez en la Antigua Grecia.
- Se pueden trabajar aditivos en el cuerpo de arcilla antes de la formación, para producir los efectos deseados en los productos horneados. A veces se utilizan aditivos gruesos como arena y grog (arcilla cocida finamente molida) para dar al producto final la textura requerida. A veces se utilizan arcillas y grogs de colores contrastantes para producir patrones en las mercancías terminadas. Los colorantes, generalmente óxidos y carbonatos metálicos, se agregan solos o en combinación para lograr el color deseado. Las partículas combustibles se pueden mezclar con el cuerpo o presionar en la superficie para producir textura.
- Litografía, también llamada litografía, aunque también son comunes los nombres alternativos de impresión por transferencia o " calcomanía ". Se utilizan para aplicar diseños a artículos. La litografía consta de tres capas: la capa de color o imagen que comprende el diseño decorativo; la capa protectora, una capa protectora transparente, que puede incorporar un vidrio de bajo punto de fusión; y el papel de soporte en el que se imprime el diseño mediante serigrafía o litografía. Existen varios métodos para transferir el diseño mientras se quita el papel de respaldo, algunos de los cuales son adecuados para aplicaciones mecánicas.
- Banding es la aplicación a mano o por máquina de una banda de color en el borde de un plato o taza. También conocida como "revestimiento", esta operación se realiza a menudo en un torno de alfarero.
- Agateware lleva el nombre de su parecido con el ágata mineral de cuarzo que tiene bandas o capas de color que se mezclan, los agatewares se fabrican mezclando arcillas de diferentes colores, pero sin mezclarlos hasta el punto de perder sus identidades individuales. Las mercancías tienen un aspecto distintivo veteado o moteado. El término "artículos de ágata" se utiliza para describir dichos artículos en el Reino Unido; en Japón se usa el término " neriage " y en China, donde se han fabricado tales cosas desde al menos la dinastía Tang, se las llama artículos " veteados ". Se requiere mucho cuidado en la selección de las arcillas que se utilizarán para fabricar artículos de ágata, ya que las arcillas utilizadas deben tener las mismas características de movimiento térmico.
Una antigua urna armenia - Engobe : es una barbotina de arcilla que se utiliza para recubrir la superficie de la cerámica, generalmente antes de la cocción. Su propósito es a menudo decorativo, aunque también se puede usar para enmascarar características indeseables en la arcilla a la que se aplica. La barbotina de Engobe se puede aplicar pintando o sumergiendo para proporcionar una capa uniforme y suave. El engobe ha sido utilizado por alfareros desde tiempos prehistóricos hasta la actualidad y, a veces, se combina con la decoración de esgrafiados, donde se raya una capa de engobe para revelar el color de la arcilla subyacente. Con cuidado, es posible aplicar una segunda capa de engobe de un color diferente al primero e incidir la decoración a través de la segunda capa para exponer el color de la capa subyacente. Los engobes utilizados de esta manera a menudo contienen cantidades sustanciales de sílice, que a veces se acercan a la composición de un esmalte.
- Oro: la decoración con oro se utiliza en algunos artículos de alta calidad. Existen diferentes métodos para su aplicación, que incluyen:
- Mejor oro: una suspensión de polvo de oro en aceites esenciales mezclado con un fundente y una sal de mercurio extendida. Esto se puede aplicar mediante una técnica de pintura. Desde el horno, la decoración es opaca y requiere bruñir para revelar todo el color.
- Oro ácido: una forma de decoración de oro desarrollada a principios de la década de 1860 en la fábrica inglesa de Mintons Ltd, Stoke-on-Trent. La superficie vidriada se graba con ácido fluorhídrico diluido antes de la aplicación del oro. El proceso exige una gran habilidad y se utiliza para la decoración únicamente de artículos de primera clase.
- Bright Gold: consiste en una solución de sulforesinato de oro junto con otros metales resonantes y un fundente. El nombre deriva de la apariencia de la decoración inmediatamente después de sacarla del horno, ya que no requiere bruñido.
- Mejillón de oro: un antiguo método de decoración de oro. Se hizo frotando pan de oro, azúcar y sal, seguido de un lavado para eliminar los solubles.
Acristalamiento
Artículo principal: esmalte cerámico
Dos paneles de gres pintado con esmaltes policromados sobre un esmalte blanco, Irán, primera mitad del siglo XIX. El esmalte es una capa vítrea sobre cerámica, cuyos propósitos principales son la decoración y la protección. Un uso importante del esmalte es hacer que los recipientes de cerámica porosa sean impermeables al agua y otros líquidos. El glaseado se puede aplicar espolvoreando la composición sin cocer sobre la vajilla o rociando, sumergiendo, arrastrando o cepillando sobre una suspensión fina compuesta por el glaseado sin cocer y agua. El color de un esmalte después de la cocción puede ser significativamente diferente al de antes de la cocción. Para evitar que los artículos vidriados se peguen a los muebles del horno durante la cocción, se deja sin vidriar una pequeña parte del objeto que se está quemando (por ejemplo, el pie) o, alternativamente, se utilizan " espuelas " refractarias especiales como soportes. Estos se retiran y descartan después de la cocción.
Algunas técnicas de acristalamiento especializadas incluyen:
- Glaseado con sal, donde se introduce sal común al horno durante el proceso de cocción. Las altas temperaturas hacen que la sal se volatilice, depositándola en la superficie de la vajilla para reaccionar con el cuerpo y formar un esmalte de aluminosilicato de sodio. En los siglos XVII y XVIII, el vidriado con sal se utilizó en la fabricación de cerámica doméstica. Ahora, excepto para el uso de algunos alfareros de estudio, el proceso es obsoleto. La última aplicación a gran escala antes de su desaparición frente a las restricciones ambientales de aire limpio fue en la producción de tuberías de alcantarillado vidriadas con sal.
- Esmaltado de ceniza: la ceniza de la combustión de materia vegetal se ha utilizado como componente de fundente de los esmaltes. La fuente de las cenizas eran generalmente los desechos de la combustión de la alimentación de combustible de los hornos, aunque se ha investigado el potencial de las cenizas derivadas de los desechos de los cultivos herbáceos. Los vidriados de ceniza son de interés histórico en el Lejano Oriente, aunque hay informes de uso a pequeña escala en otros lugares, como Catawba Valley Pottery en los Estados Unidos. Ahora están limitados a un pequeño número de alfareros de estudio que valoran la imprevisibilidad que surge de la naturaleza variable de la materia prima.
- Decoración bajo vidriado (a la manera de muchos artículos azules y blancos ). El underglaze se puede aplicar con pinceladas, aerógrafo o vertiendo el underglaze en el molde, cubriendo el interior, creando un efecto de remolino, luego el molde se llena con la barbotina.
- Decoración en esmalte
- Decoración sobre esmalte
- Esmalte
Historia
Artículo principal: Arte cerámico § Historia
Las cerámicas más antiguas conocidas son las figurillas gravetianas que datan del 29.000 al 25.000 a. C. Una gran parte de la historia de la alfarería es prehistórica, parte de culturas anteriores a la alfabetización. Por lo tanto, gran parte de esta historia solo se puede encontrar entre los artefactos de la arqueología. Debido a que la cerámica es tan duradera, la cerámica y los fragmentos de cerámica sobreviven desde milenios en los sitios arqueológicos y, por lo general, son el tipo de artefacto más común e importante para sobrevivir. Muchas culturas prehistóricas llevan el nombre de la cerámica que es la forma más fácil de identificar sus sitios, y los arqueólogos desarrollan la capacidad de reconocer diferentes tipos a partir de la química de pequeños fragmentos.
Antes de que la cerámica se convierta en parte de una cultura, generalmente se deben cumplir varias condiciones.
- Primero, debe haber arcilla utilizable disponible. Los sitios arqueológicos donde se encontró la cerámica más antigua estaban cerca de depósitos de arcilla fácilmente disponible que podían moldearse y hornearse adecuadamente. China tiene grandes depósitos de una variedad de arcillas, lo que les dio una ventaja en el desarrollo temprano de la cerámica fina. Muchos países tienen grandes depósitos de una variedad de arcillas.
- En segundo lugar, debe ser posible calentar la cerámica a temperaturas que logren la transformación de arcilla cruda en cerámica. Los métodos para crear de manera confiable fuegos lo suficientemente calientes como para quemar cerámica no se desarrollaron hasta finales del desarrollo de las culturas.
- En tercer lugar, el alfarero debe tener tiempo disponible para preparar, dar forma y cocer la arcilla para convertirla en cerámica. Incluso después de que se logró el control del fuego, los humanos no parecieron desarrollar la cerámica hasta que lograron una vida sedentaria. Se ha planteado la hipótesis de que la cerámica se desarrolló solo después de que los humanos establecieran la agricultura, lo que condujo a asentamientos permanentes. Sin embargo, la cerámica más antigua conocida es de China y data del 20.000 a. C., en el apogeo de la edad de hielo, mucho antes de los inicios de la agricultura.
- Cuarto, debe haber una necesidad suficiente de alfarería para justificar los recursos necesarios para su producción.
Una vasija de cerámica Jōmon incipiente reconstruida a partir de fragmentos (10.000-8.000 aC), Museo Nacional de Tokio, Japón Alfarería temprana
- Métodos de formación: La formación manual fue el primer método utilizado para formar vasijas. Esto incluyó la combinación de pellizcar y enrollar.
- Cocción: El primer método para cocer artículos de cerámica fue el uso de hogueras de cerámica cocida en hoyo. Los tiempos de disparo pueden ser cortos, pero las temperaturas máximas alcanzadas en el incendio podrían ser altas, quizás en la región de 900 ° C (1,650 ° F), y se alcanzaron muy rápidamente.
- Arcilla: Los primeros alfareros usaban cualquier arcilla disponible en su vecindad geográfica. Sin embargo, la arcilla roja común de menor calidad era adecuada para los fuegos de baja temperatura utilizados para las primeras ollas. Las arcillas templadas con arena, gravilla, cáscara triturada o cerámica triturada se usaban a menudo para hacer cerámica cocida en hogueras porque proporcionaban una textura de cuerpo abierto que permitía que el agua y los componentes volátiles de la arcilla escaparan libremente. Las partículas más gruesas de la arcilla también actuaron para contener la contracción durante el secado y, por lo tanto, reducir el riesgo de agrietamiento.
- Forma: En general, los primeros artículos de hoguera se fabricaban con fondos redondeados para evitar ángulos agudos que pudieran ser susceptibles a agrietarse.
- Acristalamiento: las primeras macetas no estaban vidriadas.
- El torno de alfarero se inventó en Mesopotamia en algún momento entre el 6.000 y el 4.000 a.C. ( período Ubaid ) y revolucionó la producción de cerámica.
- Los moldes se utilizaron de forma limitada ya en los siglos V y VI a. C. por los etruscos y más extensamente por los romanos.
- Slipcasting, un método popular para dar forma a artículos de forma irregular. Se practicó por primera vez, de forma limitada, en China ya en la dinastía Tang.
- Transición a los hornos: Los primeros construidos intencionalmente fueron los hornos de pozo o de trinchera: agujeros cavados en el suelo y cubiertos con combustible. Los agujeros en el suelo proporcionaron aislamiento y resultaron en un mejor control sobre los disparos.
- Hornos : Los métodos de fuego en pozo eran adecuados para crear loza de barro simple, pero otros tipos de cerámica necesitaban hornos más sofisticados (ver hornos a continuación).
Historia por región
Inicios de la alfarería
Cerámica de Xianrendong (18.000 a. C.)
Fragmentos de cerámica de la cueva de Xianren, radiocarbono datados alrededor del 18.000 a.C., China Es muy posible que la cerámica se haya descubierto de forma independiente en varios lugares, probablemente al crearla accidentalmente en el fondo de las hogueras en un suelo arcilloso. Todas las primeras formas de vasijas se hornearon y se fabricaron enrollando, que es una tecnología sencilla de aprender. Los primeros objetos de cerámica conocidos son figurillas gravetianas como las descubiertas en Dolní Věstonice en la actual República Checa. La Venus de Dolní Věstonice es una figura de Venus, una estatuilla de una figura femenina desnuda fechada entre el 29.000 y el 25.000 a. C. (industria gravetiana). Se han encontrado tiestos en China y Japón desde un período de entre 12.000 y quizás hasta 18.000 años atrás. A partir de 2012, la cerámica más antigua encontrada en cualquier parte del mundo, que data de 20.000 a 19.000 años antes del presente, se encontró en la cueva de Xianrendong en la provincia de Jiangxi de China.
Otras vasijas de cerámica tempranas incluyen las excavadas en la cueva Yuchanyan en el sur de China, que datan del 16.000 a. C., y las que se encuentran en la cuenca del río Amur en el Lejano Oriente ruso, que datan del 14.000 a. C.
El sitio Odai Yamamoto I, perteneciente al período Jōmon, tiene actualmente la cerámica más antigua de Japón. Las excavaciones de 1998 descubrieron fragmentos de loza que datan del 14.500 a. C. El término "Jōmon" significa "marcado con cordón" en japonés. Se refiere a las marcas realizadas en los recipientes y figuras utilizando palos con cuerdas durante su producción. Investigaciones recientes han dilucidado cómo sus creadores utilizaron la cerámica Jōmon.
Parece que la cerámica se desarrolló de forma independiente en el África subsahariana durante el décimo milenio antes de Cristo, con hallazgos que datan de al menos 9.400 a. C. en el centro de Malí, y en América del Sur durante los años 9.000 a 7.000 a. C. Los hallazgos de Malí datan del mismo período que hallazgos similares del este de Asia, el triángulo entre Siberia, China y Japón, y están asociados en ambas regiones a los mismos cambios climáticos (al final de la era del hielo se desarrollan nuevos pastizales que permiten a los cazadores) recolectores para ampliar su hábitat), reunidos de forma independiente por ambas culturas con desarrollos similares: la creación de alfarería para el almacenamiento de cereales silvestres ( mijo perla ), y la de pequeñas puntas de flecha para la caza menor típica de los pastizales. Alternativamente, la creación de cerámica en el caso de la civilización Incipiente Jōmon podría deberse a la explotación intensiva de organismos marinos y de agua dulce por parte de los recolectores glaciares tardíos, quienes comenzaron a desarrollar recipientes de cerámica para sus capturas.
este de Asia
Artículos principales: cerámica china, cerámica coreana y cerámica japonesa
Grupo de piezas de celadón de Longquan del siglo XIII En Japón, el período Jōmon tiene una larga historia de desarrollo de la cerámica Jōmon, que se caracterizó por impresiones de cuerda en la superficie de la cerámica creada al presionar la cuerda en la arcilla antes de la cocción. El gres esmaltado se estaba creando ya en el siglo XV a. C. en China. Una forma de porcelana china se convirtió en una importante exportación china desde la dinastía Tang (618-906 dC) en adelante. Los alfareros coreanos adoptaron la porcelana ya en el siglo XIV d.C. La porcelana japonesa se fabricó a principios del siglo XVI después de que Shonzui Goradoyu-go recuperara el secreto de su fabricación en los hornos chinos de Jingdezhen.
A diferencia de Europa, la élite china usaba la cerámica ampliamente en la mesa, con fines religiosos y para decoración, y los estándares de la cerámica fina eran muy altos. Desde la dinastía Song (960-1279) durante varios siglos, el gusto de la élite favoreció las piezas de colores lisos y exquisitamente formadas; Durante este período, la verdadera porcelana se perfeccionó en la vajilla Ding, aunque fue el único de los Cinco Grandes Hornos del período Song que la utilizó. La categoría tradicional china de artículos de alta cocción incluye tipos de gres como artículos Ru, celadón Longquan y artículos Guan. Los artículos pintados como los de Cizhou tenían un estatus más bajo, aunque eran aceptables para hacer almohadas.
La llegada de la porcelana china azul y blanca fue probablemente un producto de la dinastía Yuan mongol (1271-1368) que dispersó a los artistas y artesanos por su gran imperio. Tanto las manchas de cobalto utilizadas para el color azul como el estilo de la decoración pintada, generalmente basada en formas vegetales, se tomaron inicialmente del mundo islámico, que los mongoles también habían conquistado. Al mismo tiempo, la porcelana Jingdezhen, producida en las fábricas imperiales, asumió el protagonismo indiscutible en la producción, que ha conservado hasta nuestros días. El nuevo estilo pintado de forma elaborada se favoreció ahora en la corte, y gradualmente se agregaron más colores.
El secreto de la fabricación de este tipo de porcelana se buscó en el mundo islámico y más tarde en Europa cuando se importaron ejemplares de Oriente. Se hicieron muchos intentos de imitarlo en Italia y Francia. Sin embargo, no se produjo fuera de Oriente hasta 1709 en Alemania.
Asia del Sur
Véase también: Cerámica en el subcontinente indio
Un alfarero con su torno de alfarería, British Raj (1910) 
Cerámica apilada en Istalif, Afganistán, una aldea conocida por su distintiva tradición alfarera La cerámica de estilo Cord-Impressed pertenece a la tradición cerámica 'Mesolítica' que se desarrolló entre los cazadores-recolectores Vindhya en la India central durante el período Mesolítico. Este estilo cerámico también se encuentra en la fase proto-neolítica posterior en regiones cercanas. Este primer tipo de alfarería, que también se encuentra en el sitio de Lahuradewa, es actualmente la tradición alfarera más antigua conocida en el sur de Asia, que se remonta a 7.000-6.000 a. C. La cerámica hecha con ruedas comenzó a fabricarse durante el Período II de Mehrgarh (5.500-4.800 a. C.) y el Período Merhgarh III (4.800-3.500 a. C.), conocido como neolítico y calcolítico cerámico. La cerámica, incluidos los elementos conocidos como vasijas ed-Dur, se originó en las regiones del río Saraswati / río Indo y se ha encontrado en varios sitios de la civilización del Indo.
A pesar de un extenso registro prehistórico de cerámica, que incluye artículos pintados, en el subcontinente se hizo poca cerámica "fina" o de lujo en tiempos históricos. El hinduismo desaconseja comer cerámica, lo que probablemente explica en gran medida esto. La mayoría de las vasijas de cerámica tradicionales de la India son vasijas o frascos grandes para almacenar, o tazas o lámparas pequeñas, que a menudo se tratan como desechables. En contraste, existen largas tradiciones de figuras esculpidas, a menudo bastante grandes, en terracota.
El sudeste de Asia
Jarra de Manunggul del Neolítico tardío de Palawan utilizada para el entierro, coronada con dos figuras que representan el viaje del alma al más allá. Ver también: cerámica filipina La alfarería en el sudeste asiático es tan diversa como sus grupos étnicos. Cada grupo étnico tiene su propio conjunto de estándares en lo que respecta a las artes de la cerámica. Las alfarerías se fabrican por diversas razones, como el comercio, el almacenamiento de alimentos y bebidas, el uso de la cocina, las ceremonias religiosas y los fines de entierro.
Cerca del este
Ver también: cerámica levantina, cerámica persa y cerámica del antiguo Chipre
Antes de la invención de la cerámica en Asia occidental, durante el Neolítico precerámico : vasija en alabastro de calcita, Siria, finales del VIII milenio antes de Cristo. Alrededor del 8000 a.C., durante el período neolítico anterior a la alfarería, y antes de la invención de la alfarería, varios de los primeros asentamientos se convirtieron en expertos en la elaboración de hermosos y sofisticados recipientes de piedra, utilizando materiales como el alabastro o el granito, y empleando arena para dar forma y pulir. Los artesanos utilizaron las venas del material para lograr el máximo efecto visual. Estos objetos se han encontrado en abundancia en la parte superior del río Éufrates, en lo que hoy es el este de Siria, especialmente en el sitio de Bouqras.
La historia más temprana de la producción de cerámica en el Creciente Fértil comienza el Neolítico de la Cerámica y se puede dividir en cuatro períodos, a saber: el período Hassuna (7000-6500 aC), el período Halaf (6500-5500 aC), el período Ubaid (5500- 4000 aC) y el período Uruk (4000-3100 aC). Aproximadamente en el año 5000 a. C., la alfarería se estaba generalizando en toda la región y desde allí a las áreas vecinas.
La alfarería se inició en el séptimo milenio antes de Cristo. Las formas más tempranas, que se encontraron en el sitio de Hassuna, se formaron a mano a partir de losas, ollas de fuego bajo sin decorar y sin vidriar hechas de arcillas de color marrón rojizo. Durante el próximo milenio, las mercancías se decoraron con elaborados diseños pintados y formas naturales, incisadas y bruñidas.
La invención del torno de alfarero en Mesopotamia en algún momento entre 6000 y 4000 aC ( período Ubaid ) revolucionó la producción de cerámica. Los diseños de hornos más nuevos podían calentar productos a una temperatura de 1.050 ° C (1.920 ° F) a 1.200 ° C (2.190 ° F), lo que permitía nuevas posibilidades y una nueva preparación de arcillas. La producción ahora la realizaban pequeños grupos de alfareros para pequeñas ciudades, en lugar de personas que fabricaban artículos para una familia. Las formas y la variedad de usos de la cerámica y la alfarería se expandieron más allá de simples recipientes para almacenar y transportar a utensilios de cocina especializados, soportes para ollas y trampas para ratas. A medida que la región se desarrolló, nuevas organizaciones y formas políticas, la alfarería se volvió más elaborada y variada. Algunas mercancías se fabricaron utilizando moldes, lo que permitió una mayor producción para las necesidades de las poblaciones en crecimiento. El acristalamiento se usaba comúnmente y la cerámica estaba más decorada.
En el período calcolítico en Mesopotamia, la cerámica halafiana alcanzó un nivel de competencia técnica y sofisticación, no visto hasta los desarrollos posteriores de la cerámica griega con cerámica corintia y ática.
Europa
Jarrón griego de figuras rojas en forma de crátera, entre 470 y 460 a.C., obra del pintor de Altamura Artículos principales: cerámica minoica, cerámica de la antigua Grecia y cerámica romana antigua Los primeros habitantes de Europa desarrollaron la alfarería en la cultura de la alfarería lineal un poco más tarde que en el Cercano Oriente, alrededor del 5500-4500 a. C. En el antiguo Mediterráneo occidental, la loza pintada de forma elaborada alcanzó niveles muy altos de logros artísticos en el mundo griego; hay un gran número de supervivencias de tumbas. La cerámica minoica se caracterizó por una compleja decoración pintada con temas naturales. La cultura griega clásica comenzó a surgir alrededor del año 1000 a. C. con una variedad de cerámica bien elaborada que ahora incluía la forma humana como motivo decorativo. El torno de alfarería se usaba ahora con regularidad. Aunque estos alfareros conocían el vidriado, no se usaba ampliamente. En cambio, se usó una barbotina de arcilla más porosa para la decoración. Una amplia gama de formas para diferentes usos se desarrolló temprano y permaneció esencialmente sin cambios durante la historia griega.
La fina cerámica etrusca estuvo fuertemente influenciada por la cerámica griega y, a menudo, se importaron alfareros y pintores griegos. La alfarería romana antigua hizo mucho menos uso de la pintura, pero utilizó decoración moldeada, lo que permitió una producción industrializada a gran escala. Gran parte de la denominada loza roja de Samia del Antiguo Imperio Romano se produjo de hecho en la Alemania y Francia modernas, donde los empresarios establecieron grandes alfarerías. Las excavaciones en Augusta Raurica, cerca de Basilea, Suiza, han revelado un sitio de producción de cerámica en uso desde el siglo I al IV d.C.
La cerámica apenas se veía en las mesas de las élites desde la época helenística hasta el Renacimiento, y la mayoría de los artículos medievales eran toscos y utilitarios, ya que las élites devoraban vasijas de metal. La cerámica hispano-morosca pintada de España, que desarrolló los estilos de la España islámica, se convirtió en un lujo para las élites medievales tardías y se adaptó en Italia a la mayólica en el Renacimiento italiano. Ambos eran de loza o loza vidriada con estaño, y se siguió fabricando loza fina hasta alrededor de 1800 en varios países, especialmente Francia, con loza de Nevers y varios otros centros. En el siglo XVII, las importaciones de porcelana china de exportación y su equivalente japonés elevaron las expectativas del mercado de cerámica fina, y los fabricantes europeos finalmente aprendieron a hacer porcelana, a menudo en forma de porcelana "artificial" o de pasta blanda, y a partir del siglo XVIII. La porcelana europea y otros artículos de un gran número de productores se hicieron extremadamente populares, reduciendo las importaciones asiáticas.
Reino Unido
Artículos principales: Wedgwood, figura de Staffordshire, Royal Doulton, Mintons, Midwinter Pottery y SpodeLa ciudad inglesa de Stoke-on-Trent es ampliamente conocida como "The Potteries" debido a la gran cantidad de fábricas de cerámica o, coloquialmente, "Pot Banks". Fue una de las primeras ciudades industriales de la era moderna donde, ya en 1785, doscientos fabricantes de cerámica empleaban a 20.000 trabajadores. Josiah Wedgwood (1730-1795) fue el líder dominante.
En North Staffordshire, cientos de empresas producían todo tipo de cerámica, desde vajillas y piezas decorativas hasta artículos industriales. Los principales tipos de cerámica de loza, gres y porcelana se fabricaron en grandes cantidades, y la industria de Staffordshire fue un gran innovador en el desarrollo de nuevas variedades de cuerpos cerámicos como porcelana china y jaspe, así como también fue pionera en la impresión por transferencia y otros vidriado y decoración. técnicas. En general, Staffordshire era más fuerte en los rangos de precios medio y bajo, aunque también se fabricaban los tipos de artículos más finos y más caros.
A finales del siglo XVIII, North Staffordshire era el mayor productor de cerámica de Gran Bretaña, a pesar de tener importantes centros en otros lugares. Los grandes mercados de exportación llevaron la cerámica de Staffordshire a todo el mundo, especialmente en el siglo XIX. La producción había comenzado a disminuir a fines del siglo XIX, cuando otros países desarrollaron sus industrias, y disminuyó abruptamente después de la Segunda Guerra Mundial. Parte de la producción continúa en el área, pero a una fracción de los niveles en el pico de la industria.
Alfarería islámica
Adorno colgante esférico, 1575-1585, período otomano. Museo de Brooklyn. 
Un alfarero en el trabajo, 1605 Artículo principal: cerámica islámica La alfarería islámica primitiva siguió las formas de las regiones que conquistaron los musulmanes. Sin embargo, finalmente hubo una fertilización cruzada entre las regiones. Esto fue más notable en las influencias chinas en la cerámica islámica. El comercio entre China y el Islam se llevó a cabo a través del sistema de puestos comerciales a lo largo de la extensa Ruta de la Seda. Las naciones islámicas importaron gres y luego porcelana de China. China importó los minerales para el azul cobalto de la Persia gobernada por los islámicos para decorar su porcelana azul y blanca, que luego exportó al mundo islámico.
Asimismo, el arte islámico contribuyó a una forma de cerámica duradera identificada como hispano-morisca en Andalucía (España islámica). También se desarrollaron formas islámicas únicas, incluidos fritware, lustre y esmaltes especializados como el estaño, lo que condujo al desarrollo de la popular mayólica.
Un énfasis importante en el desarrollo de la cerámica en el mundo musulmán fue el uso de azulejos y azulejos decorativos.
Américas
Artículo principal: Cerámica de pueblos indígenas de las AméricasLa mayoría de la evidencia apunta a un desarrollo independiente de la cerámica en las culturas nativas americanas, con las fechas más antiguas conocidas de Brasil, desde hace 9.500 a 5.000 años y hace 7.000 a 6.000 años. Más al norte de Mesoamérica, las fechas comienzan con la Era Arcaica (3500-2000 a. C.) y en el período Formativo (2000 a. C. - 200 d. C.). Estas culturas no desarrollaron el gres, la porcelana o los esmaltes que se encuentran en el Viejo Mundo. La cerámica maya incluye vasijas finamente pintadas, generalmente vasos de precipitados, con escenas elaboradas con varias figuras y textos. Varias culturas, comenzando con la olmeca, hicieron esculturas de terracota, y en muchos lugares se producen piezas escultóricas de humanos o animales que también son vasijas, entre las que se encuentran las vasijas de retratos Moche entre las más finas.
África
La evidencia indica una invención independiente de la cerámica en el África subsahariana. En 2007, los arqueólogos suizos descubrieron piezas de algunas de las piezas de cerámica más antiguas de África en Ounjougou, en el centro de Malí, que datan de al menos 9.400 a. C. Las excavaciones en la cueva Bosumpra en la meseta de Kwahu en el sureste de Ghana, han revelado cerámica bien manufacturada decorada con canalizaciones e impresionado peigne fileté rigide que data de principios del décimo milenio cal. ANTES DE CRISTO. En períodos posteriores, se ha reconocido desde hace mucho tiempo una relación de la introducción de la fabricación de marihuana en algunas partes del África subsahariana con la difusión de las lenguas bantú, aunque los detalles siguen siendo controvertidos y están a la espera de más investigaciones, y no se ha llegado a un consenso.
La alfarería egipcia antigua comienza después del 5000 a. C., habiéndose extendido desde el Levante. Hubo muchas fases distintas de desarrollo en la cerámica, con productos muy sofisticados producidos por el período Naqada III, c. 3.200 a 3.000 a. C. Durante las primeras civilizaciones mediterráneas de la fértil media luna, Egipto desarrolló una cerámica no basada en arcilla que ha llegado a llamarse loza egipcia. En Jaipur, India, todavía se fabrica un tipo similar de cuerpo. Durante el califato omeya del Islam, Egipto fue un vínculo entre el centro temprano del Islam en el Cercano Oriente e Iberia, lo que llevó al impresionante estilo de la cerámica.
Sin embargo, sigue siendo valioso considerar la cerámica como un registro arqueológico de la interacción potencial entre los pueblos, especialmente en áreas donde existe poca o ninguna historia escrita. Debido a que África tiene principalmente tradiciones orales y, por lo tanto, carece de una gran cantidad de fuentes históricas escritas, la cerámica tiene un valioso papel arqueológico. Cuando la cerámica se coloca dentro del contexto de patrones lingüísticos y migratorios, se convierte en una categoría aún más prevalente de artefacto social. Según lo propuesto por Olivier P. Gosselain, es posible comprender los rangos de interacción intercultural al observar de cerca la cadena opératoire de la producción cerámica.
Los métodos utilizados para producir cerámica en el África subsahariana temprana se pueden dividir en tres categorías: técnicas visibles a simple vista (técnicas de decoración, cocción y poscocción), técnicas relacionadas con los materiales (selección o procesamiento de arcilla, etc.), y técnicas de moldear o modelar la arcilla. Estas tres categorías pueden usarse para considerar las implicaciones de la reaparición de un tipo particular de cerámica en diferentes áreas. Por lo general, las técnicas que son fácilmente visibles (la primera categoría de las mencionadas anteriormente) se imitan fácilmente y pueden indicar una conexión más distante entre grupos, como el comercio en el mismo mercado o incluso una proximidad relativamente cercana en los asentamientos. Las técnicas que requieren una replicación más estudiada (es decir, la selección de arcilla y el modelado de arcilla) pueden indicar una conexión más cercana entre los pueblos, ya que estos métodos generalmente solo son transmisibles entre alfareros y aquellos que, por lo demás, están directamente involucrados en la producción. Tal relación requiere la capacidad de las partes involucradas para comunicarse de manera efectiva, lo que implica normas de contacto preexistentes o un lenguaje compartido entre los dos. Por lo tanto, los patrones de difusión técnica en la fabricación de vasijas que son visibles a través de hallazgos arqueológicos también revelan patrones en la interacción social.
Oceanía
Polinesia, Melanesia y Micronesia
Se ha encontrado cerámica en sitios arqueológicos de las islas de Oceanía. Se atribuye a una antigua cultura arqueológica llamada Lapita. Otra forma de cerámica llamada Plainware se encuentra en todos los sitios de Oceanía. La relación entre la cerámica Lapita y Plainware no está del todo clara.
Los australianos indígenas nunca desarrollaron la cerámica. Después de que los europeos llegaron a Australia y se establecieron, encontraron depósitos de arcilla que fueron analizados por alfareros ingleses como excelentes para hacer cerámica. Menos de 20 años después, los europeos llegaron a Australia y comenzaron a crear cerámica. Desde entonces, la fabricación de cerámica, la alfarería de producción masiva y la alfarería de estudio han florecido en Australia.
Temas: problemas de salud y ambientales en la producción
Reproducir medios Un alfarero del condado de Maramureș describe sus materiales (en rumano e inglés) Aunque muchos de los efectos ambientales de la producción de cerámica han existido durante milenios, algunos de ellos se han ampliado con tecnología y escalas de producción modernas. Los principales factores a considerar se dividen en dos categorías: (a) efectos sobre los trabajadores y (b) efectos sobre el medio ambiente en general.
Los principales riesgos para la salud de los trabajadores incluyen el envenenamiento por metales pesados, la mala calidad del aire interior, los niveles de sonido peligrosos y la posible iluminación excesiva.
Históricamente, el "plomería" ( envenenamiento por plomo ) fue un problema de salud significativo para los vidriadoras de cerámica. Esto se reconoció al menos ya en el siglo XIX, y la primera legislación en el Reino Unido para limitar la exposición de los trabajadores de la cerámica se introdujo en 1899.
Una ventilación adecuada para garantizar una calidad del aire interior adecuada puede reducir o eliminar la exposición de los trabajadores a partículas finas, monóxido de carbono, ciertos metales pesados y sílice cristalina (que puede provocar silicosis ). Un estudio más reciente en Laney College, Oakland, California sugiere que todos estos factores pueden controlarse en un entorno de taller bien diseñado.
Las principales preocupaciones ambientales incluyen la contaminación del agua fuera del sitio, la contaminación del aire, la eliminación de materiales peligrosos y el consumo de combustible.
Ver también
- Glosario de términos de cerámica
- Cerámica de arte estadounidense
- Celadon
- Cerámica de pueblos indígenas de las Américas
- Cerámica china incluida porcelana.
- Delftware
- Artículos sumergidos
- Loza
- Historia del arte cerámico
- Artículos de piedra de hierro
- Jasperware
- Cerámica coreana
- Cerámica Kakiemon
- Alfarería letona
- Cerámica Latgalian
- Celadón Longquan
- Maiolica de la Italia del Renacimiento
- Mayólica
- Artículos de Palissy
- Cerámica persa
- Sancai
- Cerámica del mar
- Slipware
- SylvaC
- Mayólica victoriana
Notas
- ^ La cerámica no arcillosa llamada loza egipcia no debe confundirse con loza, que es un tipo de esmalte.
Lista de referencia
Referencias
- Cooper, Emmanuel, 10,000 Years of Pottery, 4ta ed., 2010, University of Pennsylvania Press ISBN 978-0-8122-2140-4
- Savage, George, Cerámica a través de los tiempos, Penguin, 1959
Otras lecturas
- Norma ASTM C 242-01 Terminología estándar de cerámica blanca y productos relacionados
- Ashmore, Wendy y Sharer, Robert J., (2000). Descubriendo nuestro pasado: una breve introducción a la arqueología Tercera edición. Mountain View, CA: Mayfield Publishing Company. ISBN 978-0-07-297882-7
- Barnett, William y Hoopes, John (Eds.) (1995). La aparición de la cerámica. Washington: Prensa de la Institución Smithsonian. ISBN 1-56098-517-8
- Childe, VG, (1951). El hombre se hace a sí mismo. Londres: Watts amp; Co.
- Freestone, Ian, Gaimster, David RM, Pottery in the Making: World Ceramic Traditions, 1997, Publicaciones del Museo Británico, ISBN 0-7141-1782-X
- Rice, Prudence M. (1987). Análisis de cerámica: un libro de consulta. Chicago: Prensa de la Universidad de Chicago. ISBN 0-226-71118-8.
- van der Veen, V. (2018). La forma sigue la funcion. Un nuevo enfoque para determinar la función de los vasos. Arqueología de Internet 50. La forma sigue a la función. Un nuevo enfoque para determinar la función de los vasos
enlaces externos
 | Wikiquote tiene citas relacionadas con: Cerámica |
 | Wikimedia Commons tiene medios relacionados con la cerámica. |
- Fabricación de cerámica en el pasado reciente
- Museos Stoke-on-Trent - Colecciones de cerámica en línea
- Cerámica antigua en Canadá
- Cerámica por todas partes